Réaliser
Applications industrielles
Machines spéciales
Bancs de tests
Vision industrielle
De l’étude à la réalisation de votre application industrielle sur-mesure
Pour chaque projet de machine, vous êtes accompagné de la réunion de lancement de projet à la livraison par un de nos chefs de projet.
Le chef de projet connaît vos exigences et vos besoins techniques et les objectifs de votre application industrielle dès la phase d’avant-projet. Tout au long de la réalisation de votre machine sur-mesure, c’est votre interlocuteur privilégié et le décisionnaire principal pour faire avancer votre réalisation.
Véritable chef d’orchestre, il accompagne le bureau d’études dans la conception et accompagne l’équipe de l’atelier dans la réalisation de la machine. Il est le garant du respect du cahier des charges et des performances attendues.
En accord avec vos standards industriels, nous travaillons avec différentes marques. Nous pouvons envisager des remplacements en cours de projet pour favoriser le planning face à des difficultés d’approvisionnement.
La maîtrise du montage et du câblage dans nos ateliers offre à notre équipe technique un retour d’expérience immédiat sur les attendus et performances de votre équipement.
La chaine de décision est toujours structurée de la même façon, nous permettant une agilité et une réactivité dans les projets.
Après les phases d’assemblage, de câblage et de mise au point mécanique, les automaticiens prennent le relai pour finaliser la mise au point de l’équipement.
c'est de nombre de m² d'atelier dédié à vos projets les plus ambitieux
Prioriser la productivité et être flexible grâce à une organisation projet efficace
Avant-projet et proposition personnalisée
Equipe technique et commerciale
Ecoute, propositions techniques, validation de faisabilité
Conception et études
Mécanique, automatisme, électrotechnique et robotique
Développement de moyens innovants, ergonomiques et compétitifs
Réalisation dans nos ateliers
Approvisionnements, montage, câblage et mise au point
Maîtrise de la sous-traitance pour les pièces sur plan, l’informatique industrielle et programmation software
Installation sur le site de production
Livraison, installation
Mise en service
Formation des utilisateurs et de la maintenance sur votre site
Accompagnement
Support à la montée en cadence, aux phases d’industrialisation et début de la production
Robustesse et fiabilité, vos atouts en production
Nous sommes convaincus que la robustesse d’une solution industrielle se construit dès la conception en phase d’avant-projet. La maîtrise de la mise en œuvre en atelier confirme sa fiabilité et sa résistance à votre environnement de production.
Pour des postes semi-automatisés ou des outillages, l’interaction de l’Homme avec l’équipement est considérée dans sa dimension ergonomique, pour une utilisation simple.
Un éco-système au service de la productivité industrielle
En 35 ans d’expérience, nous avons bâti un large réseau local de partenaires industriels et de fournisseurs pour répondre à différents besoins techniques.
Des partenariats avec des experts de l’informatique industrielle facilitent la connexion des machines Robaut Conception avec les superviseurs de production de type MES ou PMS, facilitant la remontée de données de production.
La mise en œuvre de logiciels sur base LabView avec des partenaires est également courante, en particulier pour piloter des opérations de contrôle sur des bancs de tests.
Tous nos partenaires ont la capacité de développer des solutions sur-mesure afin de tenir notre promesse. Nos sous-traitants usineurs sont majoritairement des acteurs situés dans la région Rhône-Alpes, ils nous offrent une grande variété de matières, de traitements et de techniques différentes.
Toujours maître d’œuvre, nous pouvons cumuler les expertises de nos fournisseurs industriels et partenaires pour vous offrir un niveau élevé de personnalisation et de technicité sur vos investissements industriels.
En maîtrisant en interne l’analyse de risques, nous assurons la conformité des équipements, qui sont certifiés par un organisme agréé avant livraison dans vos locaux.
Des qualifications tout au long du process d’études et réalisation
Des étapes de qualification sont la norme désormais. Ce processus échelonne la réalisation d’un équipement. Ces phases de qualification assurent la cohérence de la machine réalisée avec vos exigences techniques, ainsi que son bon fonctionnement.
La qualification se déroule en plusieurs phases. Au-delà de la réception des études et la qualification de la conception (Design Conception Qualification), deux phases importantes sont réalisées dans nos ateliers puis sur le site d’implantation de l’équipement.
La FAT (Factory acceptance test), sinon appelée qualification en atelier intervient en fin de réalisation. L’équipement est monté, câblé et en fin de mise au point automatisme. Cette qualification avant expédition permet de :
- Vérifier la construction de la machine : son bon fonctionnement, la qualité de l’assemblage des composants, la qualité des finitions, la configuration des systèmes de sécurité
- Confirmer les performances attendues en production
- Assurer la conformité de l’équipement en regard des spécifications techniques
- Analyser la documentation technique de l’équipement : documentation d’exploitation, documentation de maintenance, liste des pièces de rechange
Suite à la livraison, après la remise en route sur votre site industriel, la SAT (Site Acceptance Tests) est réalisée en votre présence. Cette étape de qualification se déroule dans l’environnement final de la machine.
Avec des nouvelles séries de tests et validations, cette dernière qualification confirme la mise en exploitation de l’équipement.
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